1、刀具新材料和涂層技術
近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發展到今日的硬質合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數控機床和難加工材料的不斷發展，刀具實有難以招架之勢。要實現高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。

隨著數控機床和難加工材料的不斷發展，對金屬切削效率提升的壓力，使得刀具材料不斷進步并起著決定性作用。近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發展到今天的硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米甚至更高。

2006年美國刀具消耗中刀片的材料消耗分別是：硬質合金占76.7％,陶瓷刀片6.7％,金屬陶瓷刀片4.7％,CBN和PCD等超硬刀片8.8％，其它刀片占3.1％；硬質合金刀具材料和涂層技術持續不斷地發展，使得其在現代切削中占有的市場份額越來越重，不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場份額。高速鋼材料也有長足的進步。對于某些刀具和加工狀態而言，高速鋼刀具因具有合格的強韌性仍然占有一定份額。2003年全世界金屬切削刀具（不包括鋸削刀具）消費總額達到約110億美元，其中刀片和刀桿占48％（52.8億美元），高速鋼刀具占36％（39.6億美元），整體或焊接硬質合金刀具占16％（17.6億美元）。

2、刀具綜合應用理念——系統工程的概念

刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標階段就與有關合作伙伴保持密切接觸，落實一些關鍵技術并分析加工工藝和刀具應用對產品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩定性，刀具如何分布，應采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉。

制造業要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應商和其它大批量零配件生產商仔細地計算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產線配備率組合刀具，同時鑒于CBN刀具的經濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質量不均勻的問題，可以使新的生產線設備利用率達到98％，使用度達到85％，更好地發揮刀具制造商的作用。